这两天
从人民日报到新华网到央视
从头条新闻到自媒体大V到你的朋友圈
大家都在说那支小小的
圆！珠！笔！头！
圆珠笔头？这也算个事儿？
咱能造火箭飞机高铁，还搞不定一个小小的圆珠笔头？
你不知道不怪你，因为——
如果不是李克强总理说出来
真的好多人都不知道哇
2016年1月，李克强总理在太原的一次钢铁行业座谈会上透露：“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。”
不能吧？圆珠笔属于低端消费品吧？做这个的乡镇企业一抓一大把嘛，有资料显示，中国有3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……连小米公司都涉水文具圈，卖起小米笔来了！
（不明真相的群众戳→小米横插一脚试水文具圈，你还有活路吗？）
中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口！
中国进口的不是“球”，而是用来“顶”球的
其实在2016年初李克强总理爆料以后，就有不少人抱着“我就不信咱中国真的连这个都做不了”的心态，去求证了。
结果发现：真的不是夸张。
不过，中国不能生产的并不是那个“圆珠”，而是把持住圆珠的那个部分。
看个示意图：
▲圆珠笔头由球珠和球座体两部分构成
来看小编用一个真实的笔做的“解剖图”↓
前面的这个球珠，其实我国不仅生产可以满足国内需要，还能大量出口。但后面那个“球座体”，其原材料需要直径仅有2.3毫米“钢绳”，再用专业设备加工出来，而无论是加工设备还是原材料“钢绳”，过去一直都掌握在日本、瑞士等国家手中。
现在中国终于可以自产球座体原料了
别小看这不起眼的一个圆珠笔头，生产它需要二十多道工序。在笔头最顶端的地方，厚度仅有0.3到0.4毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能裂开。其实，为了给数百亿支圆珠笔安上中国笔头，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能。微量元素配比的细微变化，都会影响着钢材质量，这些在外国都是保密的。中国的工程师只能用最笨的办法一次一次试，经过五年数不清的失败，试验在2016年9月取得成功，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝可以打上“中国制造”的标签了。
圆珠笔头的故事并没有那么“喜大普奔”
给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，很久以来一直压在中国制造业的心头上。“太钢造的中国笔头”一出，网友们“扬我国威”“扬眉吐气”“中国制造强”的评论刷爆了网络。好消息是，终于有中国企业耗时五年造出圆珠笔芯，在未来两年有望完全替代进口。但“小小的笔头”背后 也凸显了制造业大国和制造业强国的差距！
做一支笔只能赚1毛钱
从产量来说，我国是制笔大国，然而并不是世界制笔强国，我国生产的圆珠笔大多属中低档类，出口平均价格仅为0.03美元/支。可是，美国著名的圆珠笔制造企业CROSS公司生产的圆珠笔类，最低价格都在10美元/支以上，差距相当惊人。
据报道，目前中国的3000多家制笔企业中，没有一家掌握了高端笔头和高端墨水制作的核心技术。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备，都是从瑞士、德国、日本进口的，每年用于采购这些产品的费用至少2亿美元！然后中国制笔企业再配上笔杆，做好电镀、包装，将笔装配成型。一支圆珠笔，光笔头和油墨的成本就占了70%左右，再加上劳动力以及装配笔的其他要素，中国制笔企业怎么可能获得高利润呢？
除了圆珠笔头，这些东西“中国制造”都还没搞定…
跑鞋（减震系统）：目前，外资品牌占据了专业跑鞋市场，而这些品牌也确实掌握着一些国产品牌所没有的核心技术。以中底减震技术来说，这是决定一双运动跑鞋好坏的关键。
手机系统（安卓、iOS）：这两大手机系统，目前核心技术开发都属于国外，其中安卓系统是以Linux为基础的开源移动设备操作系统，主要用于智能手机和平板电脑，由Google成立的Open Handset Alliance（OHA，开放手持设备联盟）持续领导与开发中，而iOS系统则是由苹果公司开发的移动操作系统，专用于系列的苹果品牌的数码。
工业制造（数控机床）：作为中国传统工业的重要助推器，高档数控机床的自主化问题一直扼制着中国先进制造业的发展，据相关人士透露，“大而不强”是中国制造业的现实。我国数控机床目前还是以中低端产品为主，高端数控机床主要依赖于进口。数据显示，目前国内所需要的80%高端数控机床是要从国外进口的。
医疗设备（CT）：就医疗设备而言，根据中国医药保健品进出口商会2014年公布的数据显示，由于国产医疗设备没有掌握核心技术，我国正在使用的高端医疗器械中，80%的CT、中高档监视仪，85%的检验仪器，90%的超声波仪器、磁共振设备、心电图机都是外国品牌。
汽车（发动机、电喷系统）：核心技术的缺失在汽车行业尤为明显。虽然近年来自主品牌在技术方面一直很努力，但不可否认的是，我们比起日本、欧美等国家还是有一定差距的。特别是在发动机等核心零部件方面。有业内人士指出，从自主品牌到外资品牌、从轿车到卡车、从汽油车到柴油车，中国消费者每买一辆车就会向外企贡献上千元的利润。
小小“笔尖”的拷问，给中国制造带来巨大启示。
我国是全球制造业第一大国，随着工业发展进入新阶段，资源环境约束日益加剧，传统竞争优势逐步削弱，制造业传统发展方式已难以为继，加快转型升级、打造新的竞争优势，已是势在必行、别无选择。
鼎捷软件从创立以来，以让ERP在中国普遍成功为己任，专注制造业信息化服务30余年，在亚太区已服务超过50000家企业，众多企业对鼎捷软件产品及服务的持续使用与反馈，亦让鼎捷软件积累了丰厚的行业管理和信息化应用经验，并成为改进自身产品与服务的最佳动力和来源。
鼎捷正从一家ERP 厂商积极向互联网的智能价值企业转型迈进，期望能通过覆盖全产品生命周期的应用方案与服务，协助企业伙伴形成从研发到销售再到售后服务的完整价值链闭环，为消费者提供最优定制化产品虚实融通的消费体验。
未来，鼎捷期望为更多的制造企业提供最优的资源获取与应用方案，让制造资源能真正随需所用，能为国家所用。
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